Fio de poliéster de baixo encolhimento

Vantagens convencionais de desempenho do núcleo do fio de poliéster de baixo encolhimento

O fio de poliéster de baixo encolhimento tem boa estabilidade dimensional térmica, propriedades mecânicas estáveis ​​e encolhimento mínimo. A tenacidade de ruptura é garantida em pelo menos 7,0 cN/dtex para todos os tipos de denier entre 210D e 500D, bem como aqueles acima de 500D.

O encolhimento do fio por ar quente é controlado dentro da faixa de 3,0 ± 0,5% sob condições convencionais de teste de calor seco, que incluem uma temperatura de 190 graus, uma duração de tratamento de 15 minutos e uma carga de tensão de 0,01 cN/dtex aplicada às amostras.

A característica de baixa contração térmica melhora significativamente a consistência do produto final e a estabilidade dimensional de tecidos, cordões trançados e materiais de reforço compostos, prevenindo com sucesso a deformação dimensional durante o processamento em altas-temperaturas, como torção, tecelagem e ajuste térmico.

Fio de encolhimento superbaixo Ultra{0}}Desempenho de baixo encolhimento e cenários de aplicação

Além disso, fornecemos Fios de Encolhimento Super Baixo. Todos os graus de fio entre 210D e 500D, bem como deniers acima de 500D, proporcionam uma tenacidade de ruptura de pelo menos 6,9 cN/dtex.

O encolhimento por ar quente deste fio é consistentemente controlado em 2,25 ± 0,25% quando testado a 190 graus durante 15 minutos com uma tensão aplicada de 0,01 cN/dtex. Devido à sua característica de encolhimento ultra{6}}baixo, as dimensões do tecido permanecem estáveis ​​durante processos de revestimento e acabamento em altas-temperaturas. Este fio é amplamente utilizado em tecidos revestidos, como tecidos para sinalização retroiluminada, tecidos para tendas, toldos, lonas, forros de piscinas e materiais de membranas arquitetônicas.

Suporte para sistema de fabricação de circuito fechado-inteligente 5G

Com o apoio de nossas principais instalações de produção, nossa oficina estabeleceu uma fábrica completa de fibra química inteligente 5G. Para conseguir a coleta de fio não tripulada, utilizamos linhas de troca automática juntamente com máquinas de fiar alemãs Barmag como principal equipamento de fiação. Veículos guiados automaticamente realizam o transporte inteligente de materiais dentro da oficina, enquanto linhas de embalagem automatizadas completam a embalagem selada do fio industrial acabado. Desde a fiação, troca e transporte de materiais até a embalagem do produto final, todo o processo de produção é conectado por meio de uma rede 5G para monitorar os dados de operação do equipamento, identificar falhas do produto em tempo real, otimizar os parâmetros de produção remotamente e reduzir significativamente a intervenção manual. Isso cria um sistema de fabricação inteligente-de circuito fechado.