Qual é o processo de fabricação do fio de polipropileno (PP)?

Preparação de Matéria Prima

Seleção de matéria-prima

A principal matéria-prima são chips/pellets de polipropileno (PP), que exigem alta pureza e distribuição uniforme de peso molecular. O índice de fluxo de fusão (MI) é ajustado com base no uso pretendido do fio (por exemplo, o MI para fio PP usado na tecelagem é normalmente de 10 a 30 g/10 min).

Masterbatches funcionais (como anti-envelhecimento, retardadores-de chama ou masterbatches de cores) podem ser adicionados para conferir propriedades específicas ao fio.

Secagem de Matéria Prima

O polipropileno possui baixíssima higroscopicidade e geralmente não requer secagem prolongada; no entanto, para melhorar a uniformidade da fibra, ela pode ser seca a 80–100 graus por 2–4 horas para remover vestígios de umidade e substâncias voláteis.

 

Derreter fiação

O fio PP é produzido principalmente usando o método de fiação por fusão, que envolve as seguintes etapas:

Extrusão por fusão

Os chips de PP são aquecidos e derretidos em uma extrusora de rosca-com temperatura controlada entre 220 graus e 260 graus (ajustada de acordo com o ponto de fusão da matéria-prima)-para formar um fundido uniforme.

Depois de passar por uma tela de filtro para remover impurezas, o fundido entra na unidade giratória.

Fiação e Formação

Velocidade de fiação: normalmente 1.000–3.000 m/min (fiação convencional) ou 3.000–6.000 m/min (fiação-de alta velocidade).

Condições de resfriamento: Velocidade do ar de resfriamento de 0,3–0,8 m/s e temperatura de 20–30 graus para controlar a cristalinidade e orientação da fibra.

A massa fundida é extrudada através de uma fieira (o número de furos é determinado pela espessura desejada do fio; por exemplo, fieiras com vários-furos são usadas para fios finos) para formar fluxos finos.

Os fluxos de fusão extrudados esfriam e solidificam no ar, formando-fibras fiadas (ou seja, filamentos contínuos de PP).